如果濃度過高，顯影速度過快，容易造成印版過度顯影，圖文線條變細，小點丟失或圖文不清，影響彩盒的印刷質量；顯影液濃度太小，光分解的藥膜表面難以清洗，容易在機器上打印

如果顯影時間太長，印版上無光的藥膜表面容易溶解，印版上的圖文會變得越來越淡，導致印刷過程中壓印不準確、不清晰；顯影時間太短，光分解的藥膜表面不易完全去除，印刷時容易弄臟。合適的顯影時間是顯影后沖洗印版時，光分解的藥膜表面剛剛沖洗干凈。如果藥物濃度較大，開發時間應相應縮短；相反，開發時間應相應延長。

印刷過程實際上是油墨轉移的過程。一般來說，膠印的油墨轉移率較低，約為38%。印版上墨跡后再印

當橡皮布與紙張接觸時，油墨轉移率約為50%，油墨轉移率約為76%。因此，控制油墨的轉移速率是非常重要的。油墨適用性

低粘度、高流動性的油墨易轉移，轉移率高；高粘度、低流動性油墨的轉移率低。為了提高油墨的轉移速度，必須控制油墨的粘度和流動性。油墨的性能也會隨著環境的變化而變化。溫度高時，油墨粘度低，溫度低時，油墨粘度高。在實際生產中，應根據實際情況選擇不同型號、類型和干燥方法的油墨。另外，在油墨中加入適量的油墨調和油可以調節油墨的性能，有利于控制網點的增加，提高油墨的轉移率。

它必須具有良好的吸墨性和透墨性，以及耐油、耐酸、耐堿和良好的彈性。如果毛毯在印刷后沒有徹底清洗干凈，毛絨中殘留的墨水會慢慢使結膜硬化，從而損壞橡膠表面的絨毛狀結構，這將直接影響毛毯的受墨率，從而降低毛毯的油墨轉移率。因此，印刷后應徹底清洗橡皮布。如果停機時間較長，可在毛毯表面摩擦一層浮石粉，保持毛毯表面原有的蓬松結構，保證毛毯具有良好的吸墨性和透墨性。

紙張的適用性主要體現在平滑度、白度、剛度等方面。平滑度高的紙張需要相對較少的墨水；平滑度差的紙張需要相對較多的墨水。在印刷過程中，不同紙張所需的油墨量因其表面狀況而異。在相同品種、相同數量、相同價格的情況下，高平滑度和白度紙張的印刷質量優于低平滑度和白度紙張。

薄膜表面的親脂性與印版的適用性有關，并影響油墨的轉移和版面

在制版過程中，曝光和顯影的質量也會影響到印版的性能。

這是一種相對平衡，而不是平衡。在設備高速運轉的過程中，印版的圖形部分和非圖形部分都被油墨和水浸透，相互滲透，印版上必然發生油墨乳化。如果水和油墨的量控制不好，勢必加深油墨的乳化，造成印版粘貼

.印刷時，通常采用減少水量并適當增加墨水量的方法，但有時會減少墨水量。另外，油墨的乳化性會隨著環境條件的變化而變化。在實際印刷生產中，應根據實際情況掌握油墨粘度和潤版液的pH值，控制油墨量和水量，以印版為基準。

印刷壓力是指印版滾筒與橡膠滾筒、橡膠滾筒與壓花滾筒之間的相互作用。這是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力太小，油墨不易轉移，油墨輕而淡；印刷壓力過大，油墨體積膨脹到非圖形部分，導致嚴重的網點增大和圖像失真。同時，它也很容易使印版和印刷品的質量下降

印刷阻力下降。因此，必須正確調整機械壓力。不同數量的紙張需要不同的印刷壓力。只有適當的印刷壓力才能保證油墨顏色均勻，厚度一致。